តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកាត់បន្ថយមាតិកា formaldehyde នៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះត្រគាកស៊ីលីកូន?

១. ការវិភាគប្រភពហ្វ័រម៉ាល់ឌីអ៊ីត
១.១ ការណែនាំអំពីវត្ថុធាតុដើម
នៅក្នុងការផលិតបន្ទះស៊ីលីកូន វត្ថុធាតុដើមគឺជាប្រភពសំខាន់នៃការបំពុល formaldehyde។ វត្ថុធាតុដើមស៊ីលីកូនមួយចំនួនអាចត្រូវបានបន្ថែមជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែមដែលមានផ្ទុក formaldehyde ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃស៊ីលីកូន ដូចជាការបង្កើនភាពបត់បែន ឬស្ថេរភាពរបស់វា។ យោងតាមការស្រាវជ្រាវពាក់ព័ន្ធ មាតិកា formaldehyde នៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមស៊ីលីកូនដែលមានគុណភាពទាបមួយចំនួនអាចខ្ពស់ដល់ 300mg/kg ដែលលើសពីស្តង់ដារសុវត្ថិភាព។ លើសពីនេះ កាវដែលប្រើសម្រាប់ភ្ជាប់ផ្នែកស៊ីលីកូនក៏អាចមានផ្ទុក formaldehyde ផងដែរ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើម កាវដែលមានគុណភាពទាបមួយចំនួនប្រើ formaldehyde ជាវត្ថុធាតុដើម ឬសារធាតុរក្សាទុក ហើយការបញ្ចេញ formaldehyde អាចឡើងដល់ជាង 500mg/kg។ formaldehyde ទាំងនេះនឹងត្រូវបានបញ្ចេញបន្តិចម្តងៗក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់បន្ទះស៊ីលីកូន ដែលបណ្តាលឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ដល់សុខភាពមនុស្ស។
១.២ ដំណើរការផលិត
ដំណើរការផលិតនៃបន្ទះស៊ីលីកូនសម្រាប់ត្រគាកs ក៏អាចនាំឱ្យមានការបង្កើត formaldehyde ផងដែរ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យបានត្រឹមត្រូវទេ សមាសធាតុសរីរាង្គមួយចំនួននៅក្នុងស៊ីលីកូនអាចរលួយ និងផលិត formaldehyde។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពលើសពី 200°C ក្រុម silanol សរីរាង្គនៅក្នុងស៊ីលីកូនមួយចំនួនអាចរលួយ និងបញ្ចេញ formaldehyde។ លើសពីនេះ ខ្យល់ចេញចូលមិនល្អក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតក៏អាចបណ្តាលឱ្យ formaldehyde កកកុញនៅក្នុងសិក្ខាសាលាផងដែរ។ យោងតាមការធ្វើតេស្ត កំហាប់ formaldehyde នៅក្នុងសិក្ខាសាលាដែលមានខ្យល់ចេញចូលមិនល្អអាចឡើងដល់ 0.5mg/m³ ដែលខ្ពស់ជាងស្តង់ដារកំហាប់ formaldehyde ក្នុងផ្ទះជាតិ 0.08mg/m³។ នេះមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់សុខភាពរបស់កម្មករប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចបណ្តាលឱ្យផលិតផលស្រូបយក formaldehyde កាន់តែច្រើនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ដែលបង្កើនមាតិកា formaldehyde នៅក្នុងផលិតផលបន្ថែមទៀត។

២. វិធានការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើម
2.1 ជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមស៊ីលីកុនដែលមានគុណភាពខ្ពស់
ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមស៊ីលីកូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺជាជំហានដំបូងដ៏សំខាន់ដើម្បីកាត់បន្ថយមាតិកា formaldehyde នៃបន្ទះត្រគាកស៊ីលីកូន។ វត្ថុធាតុដើមស៊ីលីកូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវការប្រើប្រាស់សារធាតុបន្ថែមក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតដើម្បីជៀសវាងការបន្ថែមសារធាតុដែលមានផ្ទុក formaldehyde។ ឧទាហរណ៍ មាតិកា formaldehyde នៃស៊ីលីកូនដែលផលិតដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមស៊ីលីកូនម៉ាកល្បីមួយចំនួនអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម 10mg/kg ដែលទាបជាងមាតិកា formaldehyde នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពទាប។ នៅពេលទិញ ក្រុមហ៊ុនគួរតែទាមទារឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្តល់របាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្រាប់វត្ថុធាតុដើម និងបញ្ជាក់ពីសូចនាករសំខាន់ៗដូចជាមាតិកា formaldehyde។ លើសពីនេះ សហគ្រាសអាចបង្កើតទំនាក់ទំនងសហប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែងជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដើម្បីរួមគ្នាអភិវឌ្ឍវត្ថុធាតុដើមស៊ីលីកូនដែលមាន formaldehyde ទាប ឬសូម្បីតែគ្មាន formaldehyde ដើម្បីកាត់បន្ថយការណែនាំនៃ formaldehyde ពីប្រភព។
២.២ ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៃសារធាតុបន្ថែម
ក្នុងការផលិតបន្ទះស៊ីលីកូន ការប្រើប្រាស់សារធាតុបន្ថែមគឺជៀសមិនរួច ប៉ុន្តែវាត្រូវតែត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ចំពោះសារធាតុបន្ថែមដែលបង្កើនភាពបត់បែន និងស្ថេរភាព ផលិតផលដែលគ្មាន formaldehyde ឬ formaldehyde ទាបគួរតែត្រូវបានពេញចិត្ត។ ឧទាហរណ៍ សារធាតុបន្ថែមថ្មីមួយចំនួនដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថានមានការបញ្ចេញ formaldehyde ស្ទើរតែមិនសំខាន់ ហើយអាចប្រៀបធៀបទៅនឹងសារធាតុបន្ថែមដែលមានផ្ទុក formaldehyde។ នៅពេលជ្រើសរើសកាវ ផលិតផលដែលមានគុណភាពទាបដែលមាន formaldehyde ជាវត្ថុធាតុដើម ឬសារធាតុរក្សាទុកគួរតែត្រូវបានជៀសវាង។ មានកាវគ្មាន formaldehyde ជាច្រើនប្រភេទដែលមាននៅលើទីផ្សារ ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិភ្ជាប់របស់វាមានស្ថេរភាព និងអាចបំពេញតម្រូវការផលិតកម្ម។ សហគ្រាសគួរតែធ្វើតេស្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើសារធាតុបន្ថែមមុនពេលប្រើប្រាស់ ដើម្បីធានាថាមាតិកា formaldehyde របស់ពួកគេបំពេញតាមស្តង់ដារ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បង្កើតប្រព័ន្ធវាយតម្លៃសម្រាប់អ្នកផ្គត់ផ្គង់សារធាតុបន្ថែម ពិនិត្យឡើងវិញជាប្រចាំនូវគុណភាពផលិតផលរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងធានាថាសារធាតុបន្ថែមដែលប្រើតែងតែបំពេញតាមតម្រូវការការពារបរិស្ថាន និងសុវត្ថិភាព។

៣. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតកម្ម
៣.១ ការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការវ៉ាល់កានីស
ដំណើរការ​វ៉ាល់កានីស​គឺជា​តំណភ្ជាប់​សំខាន់​មួយ​ក្នុង​ការផលិត​បន្ទះ​ត្រគាក​ស៊ីលីកូន ហើយ​ការកែតម្រូវ​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​របស់​វា​ដោយ​សមហេតុផល​គឺ​មាន​សារៈសំខាន់​ណាស់​ក្នុង​ការកាត់បន្ថយ​មាតិកា​ហ្វ័រម៉ាល់ឌីអ៊ីត។
ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព៖ ការសិក្សាបានបង្ហាញថា នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពវ៉ាល់កានីសត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 150℃~180℃ លទ្ធភាពនៃសមាសធាតុសរីរាង្គនៅក្នុងស៊ីលីកុនដែលរលួយ និងផលិតហ្វ័រម៉ាល់ឌីអ៊ីតត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ នៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពនេះ ស៊ីលីកុនអាចបំពេញប្រតិកម្មវ៉ាល់កានីសបានល្អ ខណៈពេលដែលជៀសវាងហានិភ័យនៃការបញ្ចេញហ្វ័រម៉ាល់ឌីអ៊ីតដែលបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ឧទាហរណ៍ ក្រុមហ៊ុនមួយបានកាត់បន្ថយមាតិកាហ្វ័រម៉ាល់ឌីអ៊ីតនៅក្នុងផលិតផលប្រហែល 30% ដោយកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពវ៉ាល់កានីសពី 200℃ ដល់ 170℃។
ការគ្រប់គ្រងពេលវេលា៖ ពេលវេលា​នៃ​ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​រលាយ​សមស្រប​ជួយ​ឲ្យ​ស៊ីលីកូន​ភ្ជាប់​គ្នា​បាន​យ៉ាង​ពេញលេញ បង្កើត​ជា​រចនាសម្ព័ន្ធ​បណ្តាញ​ដែល​មាន​ស្ថេរភាព និង​កាត់បន្ថយ​ការបង្កើត​ហ្វ័រម៉ាល់ឌីអ៊ីត។ ជាទូទៅ ពេលវេលា​នៃ​ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​រលាយ​គួរតែ​ត្រូវ​បាន​កំណត់​ឲ្យ​បាន​ត្រឹមត្រូវ​ទៅតាម​ប្រភេទ​ស៊ីលីកូន និង​កម្រាស់​នៃ​ផលិតផល។ សម្រាប់​បន្ទះ​ត្រគាក​ស៊ីលីកូន​ទូទៅ ពេលវេលា​នៃ​ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​រលាយ​ត្រូវ​បាន​ណែនាំ​ឲ្យ​គ្រប់គ្រង​នៅ​ចន្លោះ​ពី 10 នាទី​ទៅ 15 នាទី។ ពេលវេលា​ខ្លី​ពេក​អាច​នាំ​ឲ្យ​រលាយ​មិន​ពេញលេញ និង​ប៉ះពាល់​ដល់​គុណភាព​ផលិតផល។ ពេលវេលា​យូរ​ពេក​អាច​បង្ក​ឲ្យ​មាន​ប្រតិកម្ម​ចំហៀង​ដែល​មិន​ចាំបាច់។ ទិន្នន័យ​បង្ហាញ​ថា នៅពេល​ដែល​ពេលវេលា​នៃ​ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​រលាយ​ត្រូវ​បាន​ពង្រីក​ពី 8 នាទី​ទៅ 12 នាទី មាតិកា​ហ្វ័រម៉ាល់ឌីអ៊ីត​នៃ​ផលិតផល​អាច​ត្រូវ​បាន​កាត់បន្ថយ​ប្រហែល 25%។
ការកែតម្រូវសម្ពាធ៖ សម្ពាធវ៉ុលកានីសសមស្របអាចជំរុញចំណងជិតស្និទ្ធរវាងម៉ូលេគុលស៊ីលីកុន និងកាត់បន្ថយការរលួយនៃសមាសធាតុសរីរាង្គ។ ជាទូទៅ សម្ពាធវ៉ុលកានីសគួរតែត្រូវបានរក្សានៅ 5MPa ~ 10MPa។ នៅក្នុងជួរសម្ពាធនេះ ស៊ីលីកុនអាចត្រូវបានសង្កត់ស្មើៗគ្នា និងបំពេញដំណើរការវ៉ុលកានីសល្អ។ ការពិសោធន៍បង្ហាញថា ដោយការបង្កើនសម្ពាធវ៉ុលកានីសពី 4MPa ដល់ 8MPa មាតិកា formaldehyde នៅក្នុងបន្ទះត្រគាកស៊ីលីកុនអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រហែល 20% ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់ផលិតផលក៏ត្រូវបានកែលម្អគួរឱ្យកត់សម្គាល់ផងដែរ។
៣.២ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផ្សិត
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការផ្សិតអាចកាត់បន្ថយការបង្កើត និងសំណល់នៃ formaldehyde បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
ការកែលម្អការរចនាផ្សិត៖ រចនារចនាសម្ព័ន្ធ និងទំហំនៃផ្សិតដោយសមហេតុផល ដើម្បីធានាថាស៊ីលីកូនត្រូវបានកំដៅស្មើៗគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត ដើម្បីជៀសវាងការឡើងកំដៅខ្លាំងក្នុងតំបន់ និងការបញ្ចេញសារធាតុ formaldehyde។ ការប្រើប្រាស់ផ្សិតបំបែកអាចធ្វើឱ្យស៊ីលីកូនឡើងកំដៅស្មើៗគ្នាក្នុងអំឡុងពេលផ្សិត និងកាត់បន្ថយការរលួយនៃសមាសធាតុសរីរាង្គដែលបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នា។ លើសពីនេះ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រព័ន្ធផ្សងនៃផ្សិតអាចបញ្ចេញឧស្ម័នដែលបង្កើតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិតបានទាន់ពេលវេលា រួមទាំងសារធាតុ formaldehyde ដែលអាចកើតមាន និងកាត់បន្ថយសារធាតុ formaldehyde ដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងផលិតផល។ បន្ទាប់ពីក្រុមហ៊ុនជាក់លាក់មួយបានអនុម័តការរចនាផ្សិតថ្មី មាតិកា formaldehyde នៃផលិតផលត្រូវបានកាត់បន្ថយ 15%។
ការកែតម្រូវសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃការឡើងផ្សិត៖ ស្រដៀងគ្នាទៅនឹងដំណើរការ vulcanization ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃការឡើងផ្សិតដោយសមហេតុផលគឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នា។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃការឡើងផ្សិតនៅ 140℃~160℃ និងពេលវេលានៃការឡើងផ្សិតនៅ 5 នាទី~10 នាទីមិនត្រឹមតែអាចធានាបាននូវគុណភាពនៃការឡើងផ្សិតនៃបន្ទះស៊ីលីកូនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចកាត់បន្ថយការបង្កើត formaldehyde បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពផងដែរ។ ទិន្នន័យពិសោធន៍បង្ហាញថា នៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានេះ មាតិកា formaldehyde នៃផលិតផលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រហែល 35% ហើយរូបរាង និងដំណើរការនៃផលិតផលបំពេញតាមស្តង់ដារដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូល៖ ប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលល្អអាចបញ្ចេញឧស្ម័ន formaldehyde ទាន់ពេលវេលានៅក្នុងសិក្ខាសាលា ដើម្បីការពារវាពីការជ្រាបចូលលើផ្ទៃផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ ការដំឡើងឧបករណ៍ខ្យល់ចេញចូលដែលមានប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងសិក្ខាសាលាផ្សិត ដើម្បីធានាថាចំនួននៃការផ្លាស់ប្តូរខ្យល់ក្នុងមួយម៉ោងឈានដល់ច្រើនជាង 10 ដង អាចកាត់បន្ថយកំហាប់ formaldehyde នៅក្នុងសិក្ខាសាលាឱ្យនៅក្រោម 0.05mg/m³ ដែលទាបជាងស្តង់ដារកំហាប់ formaldehyde ក្នុងផ្ទះជាតិ។ នេះមិនត្រឹមតែជួយការពារសុខភាពកម្មករប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងកាត់បន្ថយការស្រូបយក formaldehyde ដោយផលិតផលផងដែរ ដូច្នេះមាតិកា formaldehyde នៃផលិតផលចុងក្រោយបំពេញតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាព។

៤. ការធ្វើតេស្តគុណភាព និងការត្រួតពិនិត្យ
៤.១ បង្កើតស្តង់ដារធ្វើតេស្ត formaldehyde
ការបង្កើតស្តង់ដារធ្វើតេស្ត formaldehyde យ៉ាងតឹងរ៉ឹងគឺជាតំណភ្ជាប់សំខាន់ក្នុងការធានាគុណភាព និងសុវត្ថិភាពនៃបន្ទះស៊ីលីកូន។ បច្ចុប្បន្ននេះ ប្រទេសនេះមានស្តង់ដារកំណត់ច្បាស់លាស់សម្រាប់មាតិកា formaldehyde នៃផលិតផលស៊ីលីកូន។ ឧទាហរណ៍ ការបំភាយ formaldehyde ក្នុងផលិតផលស៊ីលីកូនមិនត្រូវលើសពី 0.05mg/m²·h ឡើយ។ ដោយផ្អែកលើចំណុចនេះ សហគ្រាសគួរតែបង្កើតស្តង់ដារធ្វើតេស្តផ្ទៃក្នុងដ៏តឹងរ៉ឹងជាងមុន រួមផ្សំជាមួយនឹងលក្ខណៈផលិតផលផ្ទាល់ខ្លួន និងតម្រូវការគុណភាពខ្ពស់ជាង។ ឧទាហរណ៍ ក្រុមហ៊ុនផលិតផលិតផលស៊ីលីកូនល្បីឈ្មោះមួយកំណត់ស្តង់ដារមាតិកា formaldehyde នៃបន្ទះស៊ីលីកូនមិនលើសពី 0.03mg/m²·h ដែលទាបជាងស្តង់ដារជាតិ និងធានាសុវត្ថិភាពនៃផលិតផលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ទាក់ទងនឹងវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្ត បច្ចេកវិទ្យាធ្វើតេស្តកម្រិតខ្ពស់ដូចជា chromatography រាវដំណើរការខ្ពស់ (HPLC) ឬ chromatography ឧស្ម័ន (GC) អាចត្រូវបានប្រើ។ វិធីសាស្ត្រទាំងនេះមានលក្ខណៈនៃភាពរសើបខ្ពស់ ការជ្រើសរើសខ្ពស់ ល្បឿនលឿន និងភាពត្រឹមត្រូវ ហើយអាចវាស់មាតិកា formaldehyde នៅក្នុងបន្ទះស៊ីលីកូនបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សហគ្រាសគួរតែក្រិតតាមខ្នាត និងថែទាំឧបករណ៍ធ្វើតេស្តជាប្រចាំ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពជឿជាក់នៃលទ្ធផលតេស្ត។
៤.២ ការយកសំណាកផលិតផលជាប្រចាំ
ការយកសំណាកជាប្រចាំគឺជាមធ្យោបាយដ៏សំខាន់មួយដើម្បីធានាថាមាតិកា formaldehyde នៃបន្ទះស៊ីលីកូននៅតែបន្តបំពេញតាមស្តង់ដារ។ សហគ្រាសគួរតែបង្កើតផែនការត្រួតពិនិត្យការយកសំណាកលម្អិត បញ្ជាក់ពីភាពញឹកញាប់ ទំហំសំណាក និងវិសាលភាពនៃការត្រួតពិនិត្យការយកសំណាក។ ឧទាហរណ៍ ការត្រួតពិនិត្យការយកសំណាកដ៏ទូលំទូលាយនៃបន្ទះស៊ីលីកូននៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រូវបានអនុវត្តម្តងក្នុងមួយខែ ដោយមានទំហំសំណាកមិនតិចជាង 10 ដុំក្នុងមួយលើក ដោយគ្របដណ្តប់លើផលិតផលនៃបាច់ផ្សេងៗគ្នា និងកាលបរិច្ឆេទផលិត។ ក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យការយកសំណាក ស្តង់ដាររកឃើញ formaldehyde ត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយលទ្ធផលតេស្តត្រូវបានកត់ត្រា និងវិភាគលម្អិត។ នៅពេលដែលផលិតផលដែលមានមាតិកា formaldehyde លើសត្រូវបានរកឃើញ នីតិវិធីតាមដានគួរតែត្រូវបានចាប់ផ្តើមភ្លាមៗដើម្បីស្វែងរកមូលហេតុនៃបញ្ហា ដូចជាបញ្ហាគុណភាពវត្ថុធាតុដើម គម្លាតដំណើរការផលិត។ល។ និងចាត់វិធានការកែតម្រូវដែលត្រូវគ្នា ដូចជាការផ្លាស់ប្តូរអ្នកផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើម ការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផលិត។ល។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការស៊ើបអង្កេត និងការព្យាបាលដ៏ទូលំទូលាយនៃផលិតផលដូចគ្នាដែលត្រូវបានផលិតគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីការពារផលិតផលដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ពីការចូលទីផ្សារ។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យការយកសំណាកជាប្រចាំ និងវិធានការព្យាបាលតាមដានយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ស្ថេរភាពគុណភាពនៃបន្ទះស៊ីលីកូនត្រគាកអាចត្រូវបានធានាយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ហើយទំនុកចិត្តរបស់អ្នកប្រើប្រាស់លើផលិតផលអាចត្រូវបានបង្កើន។

៥. ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន និងឧបករណ៍
៥.១ ខ្យល់ចេញចូលសិក្ខាសាលា
ខ្យល់ចេញចូលសិក្ខាសាលាគឺជាវិធានការគ្រប់គ្រងបរិស្ថានដ៏សំខាន់មួយ ដើម្បីកាត់បន្ថយមាតិកា formaldehyde នៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះស៊ីលីកូន។
ការរចនាប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូល៖ សិក្ខាសាលាគួរតែត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលដែលមានប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីធានាបាននូវចរន្តខ្យល់រលូន។ ការរចនាប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលគួរតែត្រូវបានកំណត់ទៅតាមប្លង់សិក្ខាសាលា ការចែកចាយឧបករណ៍ផលិតកម្ម និងការបញ្ចេញឧស្ម័នហ្វ័រម៉ាល់ឌីអ៊ីតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ ឧទាហរណ៍ ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងខ្យល់ចេញចូលដោយមេកានិច និងខ្យល់ចេញចូលធម្មជាតិត្រូវបានអនុម័ត ហើយខ្យល់នៅក្នុងសិក្ខាសាលាអាចត្រូវបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយការដំឡើងឧបករណ៍ខ្យល់ចេញចូលដែលមានថាមពលខ្ពស់ និងកំណត់ទីតាំងនៃរន្ធខ្យល់បានសមហេតុផល។ យោងតាមការស្រាវជ្រាវ ប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលល្អអាចកាត់បន្ថយកំហាប់ហ្វ័រម៉ាល់ឌីអ៊ីតនៅក្នុងសិក្ខាសាលាបានច្រើនជាង 50%។
តម្រូវការប្រេកង់ខ្យល់ចេញចូល៖ ដើម្បីបញ្ចេញឧស្ម័ន formaldehyde ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងសិក្ខាសាលា ភាពញឹកញាប់នៃខ្យល់ចេញចូលនៃប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលគួរតែបំពេញតាមស្តង់ដារជាក់លាក់។ ជាទូទៅ ភាពញឹកញាប់នៃខ្យល់ចេញចូលនៃសិក្ខាសាលាផលិតបន្ទះស៊ីលីកូនគួរតែមិនតិចជាង 12 ដង/ម៉ោង។ ឧទាហរណ៍ បន្ទាប់ពីសហគ្រាសជាក់លាក់មួយបានអនុវត្តភាពញឹកញាប់នៃខ្យល់ចេញចូល 15 ដងក្នុងមួយម៉ោង កំហាប់ formaldehyde នៅក្នុងសិក្ខាសាលាត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 0.3mg/m³ ដើមមកត្រឹម 0.06mg/m³ ដែលទាបជាងស្តង់ដារកំហាប់ formaldehyde ក្នុងផ្ទះជាតិ ដែលមិនត្រឹមតែធ្វើអោយបរិយាកាសការងាររបស់កម្មករប្រសើរឡើងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយការស្រូបយក formaldehyde ដោយផលិតផលផងដែរ។
ការថែទាំឧបករណ៍ខ្យល់ចេញចូល៖ ការថែទាំ និងថែទាំឧបករណ៍ខ្យល់ចេញចូលជាប្រចាំ គឺជាគន្លឹះក្នុងការធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញ។ សហគ្រាសនានាគួរតែបង្កើតផែនការថែទាំឧបករណ៍ខ្យល់ចេញចូលលម្អិត រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំអំពីស្ថានភាពប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍ខ្យល់ចេញចូល ការសម្អាតបំពង់ខ្យល់ចេញចូល ការជំនួសតម្រងជាដើម។ ឧទាហរណ៍ ការត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំឧបករណ៍ខ្យល់ចេញចូលយ៉ាងទូលំទូលាយជារៀងរាល់ត្រីមាស អាចធានាថាប្រសិទ្ធភាពខ្យល់ចេញចូលនៃប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលត្រូវបានរក្សានៅកម្រិតខ្ពស់ជានិច្ច ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយកំហាប់ formaldehyde នៅក្នុងសិក្ខាសាលាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
៥.២ ការសម្អាត និងថែទាំឧបករណ៍
ការសម្អាត និងថែទាំឧបករណ៍ផលិតកម្មក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរក្នុងការកាត់បន្ថយមាតិកា formaldehyde នៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះត្រគាកស៊ីលីកូន។
ភាពញឹកញាប់ និងវិធីសាស្ត្រសម្អាត៖ ឧបករណ៍ផលិតកម្មគួរតែត្រូវបានសម្អាតជាប្រចាំ ដើម្បីការពារសម្ភារៈស៊ីលីកូនដែលនៅសេសសល់ពីការរលួយនៅលើផ្ទៃឧបករណ៍ ដើម្បីផលិតសារធាតុ formaldehyde។ ភាពញឹកញាប់នៃការសម្អាតគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយផ្អែកលើការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងលក្ខណៈនៃផលិតផលដែលផលិត។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ឧបករណ៍ផ្សិត ការសម្អាតផ្ទៃគួរតែត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការផលិតនីមួយៗ ដើម្បីយកកំទេចកំទី និងភាពមិនបរិសុទ្ធស៊ីលីកូនដែលនៅសេសសល់ចេញ។ វិធីសាស្ត្រសម្អាតអាចជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការសម្អាតរាងកាយ និងការសម្អាតគីមី ដូចជាការប្រើជក់ទន់ដើម្បីយកធូលី និងកំទេចកំទីនៅលើផ្ទៃឧបករណ៍ ហើយបន្ទាប់មកជូតវាដោយសាប៊ូបោកខោអាវដែលគ្មាន formaldehyde ដើម្បីធានាថាផ្ទៃឧបករណ៍ស្អាត និងគ្មានសំណល់។
ផែនការថែទាំឧបករណ៍៖ បង្កើតផែនការថែទាំឧបករណ៍លម្អិត និងត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំឧបករណ៍ផលិតកម្មជាប្រចាំ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្កើត formaldehyde ដែលបណ្តាលមកពីការខូចខាតឧបករណ៍ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ផែនការថែទាំគួរតែរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យ ការរំអិល ការជំនួស និងប្រតិបត្តិការផ្សេងទៀតនៃសមាសធាតុឧបករណ៍សំខាន់ៗ។ ឧទាហរណ៍ ពិនិត្យជាប្រចាំនូវដំណើរការផ្សាភ្ជាប់នៃផ្សិតផ្សិត ដើម្បីការពារការឡើងកំដៅខ្លាំងក្នុងតំបន់ ដែលបណ្តាលមកពីការផ្សាភ្ជាប់មិនល្អ និងការបង្កើត formaldehyde។ ក្រិតតាមខ្នាត និងថែទាំប្រព័ន្ធកំដៅនៃឧបករណ៍ vulcanization ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបញ្ចេញ formaldehyde ដែលបណ្តាលមកពីការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព។ យោងតាមស្ថិតិពីក្រុមហ៊ុនជាក់លាក់មួយ បន្ទាប់ពីអនុវត្តផែនការថែទាំឧបករណ៍យ៉ាងតឹងរ៉ឹង មាតិកា formaldehyde នៅក្នុងផលិតផលបានថយចុះប្រហែល 10%។
ការអាប់ដេត និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍៖ ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យា ការអាប់ដេត និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍ផលិតកម្មទាន់ពេលវេលាអាចកាត់បន្ថយការបង្កើត formaldehyde បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ឧទាហរណ៍ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ផលិតកម្មថ្មីដែលមានការបញ្ចេញ formaldehyde ទាប ឬការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់តាមបច្ចេកទេស ការដំឡើងឧបករណ៍ស្រូបយក formaldehyde ជាដើម។ ក្រុមហ៊ុនជាក់លាក់មួយបានណែនាំឧបករណ៍បង្កើតផ្សិតទំនើប ហើយមាតិកា formaldehyde នៃផលិតផលរបស់ខ្លួនត្រូវបានកាត់បន្ថយ 20% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងផលិតផលប្រភេទដូចគ្នាដែលផលិតដោយឧបករណ៍ចាស់ ដែលបង្ហាញថាការអាប់ដេត និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍មានឥទ្ធិពលគួរឱ្យកត់សម្គាល់ក្នុងការកាត់បន្ថយមាតិកា formaldehyde។

៦. ការបណ្តុះបណ្តាល និងការគ្រប់គ្រងបុគ្គលិក
៦.១ គ្រោះថ្នាក់ហ្វ័រម៉ាល់ដេអ៊ីត និងការបណ្តុះបណ្តាលអំពីការការពារ
ហ្វ័រម៉ាល់ដេអ៊ីត គឺជាសារធាតុគ្រោះថ្នាក់ដែលមានគ្រោះថ្នាក់ជាច្រើនដល់សុខភាពមនុស្ស។ ក្នុងអំឡុងពេលផលិតបន្ទះស៊ីលីកូនសម្រាប់សន្លាក់ត្រគាក កម្មករអាចនឹងត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងហ្វ័រម៉ាល់ដេអ៊ីត ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការបណ្តុះបណ្តាលពួកគេអំពីគ្រោះថ្នាក់ និងការការពារហ្វ័រម៉ាល់ដេអ៊ីត។
ការយល់ដឹងអំពីគ្រោះថ្នាក់៖ ហ្វ័រម៉ាល់ដេអ៊ីត ភាគច្រើនចូលទៅក្នុងខ្លួនមនុស្សតាមរយៈផ្លូវដង្ហើម ស្បែក និងបំពង់រំលាយអាហារ។ ការប៉ះពាល់នឹងកំហាប់ខ្ពស់នៃហ្វ័រម៉ាល់ដេអ៊ីតក្នុងរយៈពេលខ្លីអាចបណ្តាលឱ្យរលាកភ្នែក ច្រមុះ បំពង់ក និងផ្លូវដង្ហើម និងរោគសញ្ញាដូចជារហែក ក្អក និងហឺត។ ការប៉ះពាល់នឹងកំហាប់ទាបនៃហ្វ័រម៉ាល់ដេអ៊ីតក្នុងរយៈពេលយូរអាចបណ្តាលឱ្យមានប្រតិកម្មអាលែហ្សី ជំងឺផ្លូវដង្ហើម និងថែមទាំងបង្កើនហានិភ័យនៃជំងឺមហារីកទៀតផង។ យោងតាមការសិក្សា ការប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថានដែលមានកំហាប់ហ្វ័រម៉ាល់ដេអ៊ីត 0.1 មីលីក្រាម/ម៉ែត្រគូបរយៈពេលវែងនឹងបង្កើនហានិភ័យនៃជំងឺមហារីកច្រមុះ 30%។
ខ្លឹមសារនៃការបណ្តុះបណ្តាលការការពារ៖ សហគ្រាសនានាគួរតែរៀបចំការបណ្តុះបណ្តាលជាប្រចាំ ដើម្បីពន្យល់អំពីគ្រោះថ្នាក់នៃ formaldehyde ដល់កម្មករឱ្យបានលម្អិត ដើម្បីឱ្យពួកគេយល់ច្បាស់អំពីសារៈសំខាន់នៃការការពារ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការបណ្តុះបណ្តាលគួរតែគ្របដណ្តប់លើវិធីសាស្រ្តការពារត្រឹមត្រូវ ដូចជាការពាក់ឧបករណ៍ការពារផ្ទាល់ខ្លួនដូចជា ម៉ាស់ ស្រោមដៃ និងវ៉ែនតាការពារភ្នែក។ ឧទាហរណ៍ ការប្រើប្រាស់ម៉ាស់កាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មអាចច្រោះ formaldehyde បានជាង 90% នៅក្នុងខ្យល់បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដែលកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការស្រូប formaldehyde ចូលខ្យល់។ លើសពីនេះ កម្មករគួរតែត្រូវបានបង្រៀនពីរបៀបប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ខ្យល់ចេញចូលបានត្រឹមត្រូវ ក៏ដូចជាវិធីសាស្រ្តព្យាបាលបន្ទាន់នៅពេលដែលស្ថានភាពមិនប្រក្រតីដូចជាការលេចធ្លាយ formaldehyde ត្រូវបានរកឃើញ។
៦.២ នីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ
នីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារគឺជាការធានាដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ការកាត់បន្ថយមាតិកា formaldehyde នៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះស៊ីលីកូន ហើយក៏អាចធានាបាននូវសុខភាព និងសុវត្ថិភាពរបស់កម្មករផងដែរ។
ការបង្កើតដំណើរការប្រតិបត្តិការ៖ សហគ្រាសនានាគួរតែបង្កើតនីតិវិធីប្រតិបត្តិការលម្អិត និងស្តង់ដារដោយផ្អែកលើលក្ខណៈនៃដំណើរការផលិតកម្ម និងឧបករណ៍។ ដំណើរការទាំងនេះគួរតែគ្របដណ្តប់គ្រប់ទិដ្ឋភាពទាំងអស់ចាប់ពីការទទួល ការផ្ទុក និងការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការផ្សិតផលិតផល ការធ្វើតេស្ត និងការវេចខ្ចប់។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងតំណភ្ជាប់ផ្ទុកវត្ថុធាតុដើម វាត្រូវបានចែងថាវត្ថុធាតុដើមស៊ីលីកូន និងសារធាតុបន្ថែមគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងឃ្លាំងដែលមានខ្យល់ចេញចូលល្អ ត្រជាក់ និងស្ងួត ដើម្បីជៀសវាងការបញ្ចេញ formaldehyde ដោយសារតែលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានមិនត្រឹមត្រូវ។ នៅក្នុងតំណភ្ជាប់ផ្សិតផលិតផល ជួរត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាសីតុណ្ហភាព vulcanization ពេលវេលា និងសម្ពាធត្រូវបានបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់លាស់ ដើម្បីធានាថាកម្មករអនុវត្តតាមប្រតិបត្តិការស្តង់ដារយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងកាត់បន្ថយការបង្កើត formaldehyde។
ការបណ្តុះបណ្តាល និងការវាយតម្លៃ៖ បណ្តុះបណ្តាលកម្មករលើដំណើរការប្រតិបត្តិការ ដើម្បីឱ្យពួកគេអាចធ្វើជាម្ចាស់លើតម្រូវការប្រតិបត្តិការជាក់លាក់នៃតំណភ្ជាប់នីមួយៗ។ បន្ទាប់ពីការបណ្តុះបណ្តាល ការវាយតម្លៃយ៉ាងតឹងរ៉ឹងត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីធានាថាកម្មករអាចអនុវត្តដំណើរការប្រតិបត្តិការបានត្រឹមត្រូវ និងត្រឹមត្រូវ។ ឧទាហរណ៍ ដោយការក្លែងធ្វើឈុតឆាកប្រតិបត្តិការ ប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងរបស់កម្មករត្រូវបានផ្តល់ពិន្ទុ ហើយកម្មករដែលមិនបានទទួលការវាយតម្លៃត្រូវបានបណ្តុះបណ្តាលឡើងវិញរហូតដល់ពួកគេធ្វើជាម្ចាស់លើដំណើរការប្រតិបត្តិការស្តង់ដារយ៉ាងពេញលេញ។ យោងតាមស្ថិតិពីក្រុមហ៊ុនជាក់លាក់មួយ បន្ទាប់ពីអនុវត្តការបណ្តុះបណ្តាលដំណើរការប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ មាតិកា formaldehyde នៅក្នុងផលិតផលបានថយចុះ 15% ហើយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មក៏បានកើនឡើង 10% ផងដែរ។
ការត្រួតពិនិត្យ និងការផ្តល់មតិកែលម្អ៖ បង្កើតយន្តការត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីធានាថាកម្មករអាចអនុវត្តតាមនីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារជានិច្ចនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មជាក់ស្តែង។ រៀបចំបុគ្គលិកពិសេសឱ្យត្រួតពិនិត្យប្រតិបត្តិការរបស់កម្មករជាប្រចាំ និងកែតម្រូវអាកប្បកិរិយាមិនប្រក្រតីទាន់ពេលវេលា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ លើកទឹកចិត្តកម្មករឱ្យដាក់ចេញនូវយោបល់សម្រាប់ការកែលម្អនីតិវិធីប្រតិបត្តិការ ដើម្បីបង្កើតយន្តការផ្តល់មតិកែលម្អដ៏ល្អ។ ឧទាហរណ៍ ក្រុមហ៊ុនជាក់លាក់មួយបានបង្កើតប្រអប់ផ្តល់យោបល់ និងបានរៀបចំសិក្ខាសាលាបុគ្គលិកជាប្រចាំ ដើម្បីប្រមូលមតិ និងយោបល់របស់កម្មករលើនីតិវិធីប្រតិបត្តិការ ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវនីតិវិធីប្រតិបត្តិការ កាត់បន្ថយមាតិកា formaldehyde បន្ថែមទៀត និងកែលម្អគុណភាពផលិតផល។

៧. សេចក្តីសង្ខេប
តាមរយៈការសិក្សាដ៏ទូលំទូលាយខាងលើលើការគ្រប់គ្រងមាតិកា formaldehyde នៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះស៊ីលីកូន សេចក្តីសន្និដ្ឋាន និងសំណូមពរសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមអាចត្រូវបានសង្ខេប៖
៧.១ សេចក្តីសន្និដ្ឋានសំខាន់ៗ
ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់៖ វត្ថុធាតុដើមស៊ីលីកូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងសារធាតុបន្ថែមដែលគ្មានហ្វ័រម៉ាល់ឌីអ៊ីត គឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់កាត់បន្ថយមាតិកាហ្វ័រម៉ាល់ឌីអ៊ីត។ ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែលមានមាតិកាហ្វ័រម៉ាល់ឌីអ៊ីតទាប ឬសូម្បីតែគ្មានអាចកាត់បន្ថយការបញ្ចូលហ្វ័រម៉ាល់ឌីអ៊ីតពីប្រភព។ ឧទាហរណ៍ មាតិកាហ្វ័រម៉ាល់ឌីអ៊ីតនៃស៊ីលីកូនដែលផលិតដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមស៊ីលីកូនម៉ាកល្បីអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម 10mg/kg ខណៈពេលដែលវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពទាបអាចខ្ពស់ដល់ 300mg/kg។
ប្រសិទ្ធភាពនៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការផលិតកម្មគឺមានសារៈសំខាន់៖ ការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ vulcanization និង molding ប្រកបដោយសមហេតុផល ដូចជាការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព vulcanization នៅ 150℃~180℃ ពេលវេលា vulcanization នៅ 10 នាទី~15 នាទី សម្ពាធ vulcanization នៅ 5MPa~10MPa និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាផ្សិត សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលា molding អាចកាត់បន្ថយការបង្កើត formaldehyde បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ទិន្នន័យបង្ហាញថា តាមរយៈវិធានការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទាំងនេះ មាតិកា formaldehyde នៃផលិតផលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 20%~35%។
ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន និងឧបករណ៍មិនអាចមើលរំលងបានទេ៖ ខ្យល់ចេញចូលល្អនៅក្នុងសិក្ខាសាលា និងការសម្អាត និងថែទាំឧបករណ៍ផលិតកម្មអាចកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំ និងការស្រូបយក formaldehyde ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលមានភាពញឹកញាប់នៃខ្យល់ចេញចូលច្រើនជាង 12 ដង/ម៉ោង ដែលអាចកាត់បន្ថយកំហាប់ formaldehyde នៅក្នុងសិក្ខាសាលាឱ្យនៅក្រោម 0.05mg/m³; ការសម្អាត និងថែទាំឧបករណ៍អាចកាត់បន្ថយមាតិកា formaldehyde នៃផលិតផលប្រហែល 10%។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការត្រួតពិនិត្យគឺជាការធានា៖ ការបង្កើតស្តង់ដាររកឃើញ formaldehyde យ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងយន្តការយកសំណាកជាប្រចាំអាចធានាថាមាតិកា formaldehyde នៃផលិតផលនៅតែបន្តបំពេញតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាព។ បច្ចេកវិទ្យារកឃើញកម្រិតខ្ពស់ដូចជា chromatography រាវដំណើរការខ្ពស់ (HPLC) ឬ chromatography ឧស្ម័ន (GC) អាចវាស់មាតិកា formaldehyde បានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ ការយកសំណាកជាប្រចាំ និងវិធានការព្យាបាលតាមដានយ៉ាងតឹងរ៉ឹងអាចធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃគុណភាពផលិតផលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ការបណ្តុះបណ្តាល និងការគ្រប់គ្រងបុគ្គលិកគឺជាគន្លឹះ៖ ការបណ្តុះបណ្តាលកម្មករអំពីគ្រោះថ្នាក់ និងការការពារ formaldehyde ក៏ដូចជាការបណ្តុះបណ្តាល និងការវាយតម្លៃនីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ មិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយមាតិកា formaldehyde ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធានាបាននូវសុខភាព និងសុវត្ថិភាពរបស់កម្មករផងដែរ។ បន្ទាប់ពីអនុវត្តការបណ្តុះបណ្តាលនីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ មាតិកា formaldehyde នៃផលិតផលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ 15% និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មអាចត្រូវបានបង្កើន 10%។
៧.២ អនុសាសន៍
បន្តកែលម្អគុណភាពវត្ថុធាតុដើម៖ សហគ្រាសនានាគួរតែធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ដើម្បីរួមគ្នាអភិវឌ្ឍវត្ថុធាតុដើម និងសារធាតុបន្ថែមស៊ីលីកូនដែលមានជាតិហ្វ័រម៉ាល់ដេអ៊ីតទាប ឬសូម្បីតែគ្មានជាតិហ្វ័រម៉ាល់ដេអ៊ីត ដើម្បីលុបបំបាត់ការបញ្ចូលជាតិហ្វ័រម៉ាល់ដេអ៊ីតពីប្រភព។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ត្រូវពង្រឹងការវាយតម្លៃ និងការពិនិត្យឡើងវិញរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើម ដើម្បីធានាថាវត្ថុធាតុដើមដែលបានទិញតែងតែបំពេញតាមតម្រូវការការពារបរិស្ថាន និងសុវត្ថិភាព។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតកម្មឱ្យកាន់តែស៊ីជម្រៅ៖ សហគ្រាសនានាគួរតែស្វែងយល់ និងអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់បន្ថែមទៀត ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបន្ថែមទៀតនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ vulcanization និង molding។ ឧទាហរណ៍ ណែនាំឧបករណ៍ផលិតកម្មឆ្លាតវៃ និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវ និងការកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃដំណើរការផលិតកម្ម ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយការបង្កើត formaldehyde កាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។
ពង្រឹងការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន និងឧបករណ៍៖ សហគ្រាសនានាគួរតែធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង និងជួសជុលប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលសិក្ខាសាលា និងឧបករណ៍ផលិតកម្មជាប្រចាំ ដើម្បីធានាថាប្រសិទ្ធភាពខ្យល់ចេញចូល និងការសម្អាត និងថែទាំឧបករណ៍ស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អបំផុត។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ត្រូវបង្កើតយន្តការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាព និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍ពេញលេញ លុបបំបាត់ឧបករណ៍ចាស់ៗដែលមានហានិភ័យនៃការបញ្ចេញ formaldehyde ខ្ពស់ទាន់ពេលវេលា និងណែនាំឧបករណ៍ផលិតកម្មថ្មីដែលមានការបញ្ចេញ formaldehyde ទាប។
ពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យ និងតាមដានគុណភាព៖ សហគ្រាសនានាគួរតែកែលម្អបន្ថែមទៀតនូវស្តង់ដាររកឃើញ formaldehyde និងយន្តការយកគំរូ បង្កើនភាពញឹកញាប់នៃការរកឃើញ និងទំហំគំរូ និងធានាថាមាតិកា formaldehyde នៃផលិតផលត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងចន្លោះសុវត្ថិភាព។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ពង្រឹងការវិភាគ និងការអនុវត្តទិន្នន័យរកឃើញ ស្វែងរកបញ្ហាគុណភាពដែលអាចកើតមានទាន់ពេលវេលា និងចាត់វិធានការបង្ការ និងកែតម្រូវប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
យកចិត្តទុកដាក់លើការបណ្តុះបណ្តាល និងការគ្រប់គ្រងបុគ្គលិក៖ សហគ្រាសគួរតែបញ្ចូលការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកទៅក្នុងផែនការអភិវឌ្ឍន៍រយៈពេលវែង រៀបចំការបណ្តុះបណ្តាលអំពីគ្រោះថ្នាក់ និងការការពារសារធាតុ formaldehyde និងការបណ្តុះបណ្តាលដំណើរការប្រតិបត្តិការស្តង់ដារជាប្រចាំ និងកែលម្អការយល់ដឹងអំពីបរិស្ថាន និងជំនាញប្រតិបត្តិការរបស់កម្មករ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ត្រូវបង្កើតយន្តការត្រួតពិនិត្យ និងផ្តល់មតិកែលម្អពេញលេញ ដើម្បីលើកទឹកចិត្តកម្មករឱ្យចូលរួមយ៉ាងសកម្មក្នុងសកម្មភាពកែលម្អគុណភាព និងបង្កើតបរិយាកាសល្អនៃការចូលរួមពេញលេញ និងការគ្រប់គ្រងរួមគ្នា។
សរុបមក តាមរយៈវិធានការដ៏ទូលំទូលាយដូចជា ការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើម ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិត ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន និងឧបករណ៍ ការត្រួតពិនិត្យ និងតាមដានគុណភាព ការបណ្តុះបណ្តាល និងការគ្រប់គ្រងបុគ្គលិក មាតិកា formaldehyde នៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះស៊ីលីកូនត្រគាកអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព គុណភាព និងសុវត្ថិភាពនៃផលិតផលអាចត្រូវបានធានា សុខភាពរបស់អ្នកប្រើប្រាស់អាចត្រូវបានការពារ ហើយវាក៏នឹងរួមចំណែកដល់ការអភិវឌ្ឍប្រកបដោយចីរភាពរបស់សហគ្រាសផងដែរ។